20 वीं शताब्दी के मध्य में, सामग्री विज्ञान और यांत्रिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के आगे के विकास के साथ, स्टेज उपकरण चेन होइस्ट ने तकनीकी सुधार की एक महत्वपूर्ण अवधि में प्रवेश किया, और इसके प्रदर्शन ने एक गुणात्मक छलांग प्राप्त की।
सामग्री नवाचार के संदर्भ में, नए उच्च - शक्ति मिश्र धातु स्टील का व्यापक रूप से चेन और गियर के निर्माण में उपयोग किया गया था। इस तरह के मिश्र धातु स्टील, एक विशेष स्मेल्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से, सटीक अनुपात में कार्बन, मैंगनीज और क्रोमियम जैसे तत्वों को फ्यूज करता है। यह न केवल धातु की कठोरता को बरकरार रखता है, बल्कि इसके थकान प्रतिरोध में भी सुधार करता है - लोड - श्रृंखला की असर सीमा पिछले 5 टन से 10 टन से अधिक हो गई है, और यह अभी भी दोहराया लोड - के बाद संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है, जो पूरी तरह से समस्या को हल कर रहा है, जो कि पारंपरिक लोहे को हल करता है। इसी समय, गियर की सतह को कार्बोबेरिंग और शमन के साथ इलाज किया जाता है, जिसमें कठोरता HRC58-62 तक पहुंच जाती है, और इसका पहनने का प्रतिरोध पिछले साधारण स्टील की तुलना में 3 गुना अधिक है, प्रभावी रूप से सेवा जीवन को बढ़ाता है।
ट्रांसमिशन सिस्टम का अनुकूलन भी उल्लेखनीय है। इंजीनियरों ने कंप्यूटर सिमुलेशन प्रौद्योगिकी के माध्यम से गियर मापदंडों को फिर से डिज़ाइन किया, पारंपरिक साइक्लॉइडल टूथ प्रोफाइल के बजाय इनक्यूट टूथ प्रोफाइल को अपनाया, जिससे गियर मेशिंग के दौरान संपर्क क्षेत्र में 40%की वृद्धि हुई, और पावर ट्रांसमिशन दक्षता 65%से बढ़कर 85%हो गई। नए लिथियम - आधारित ग्रीस के आवेदन के साथ संयुक्त, जो - 20 डिग्री से 120 डिग्री के तापमान रेंज में स्थिर चिपचिपाहट बनाए रख सकता है, यह न केवल मंच उपकरण चेन होइस्ट के गियर के बीच घर्षण गुणांक को कम करता है, बल्कि प्रभावी रूप से धूल के घुसपैठ को भी अलग करता है। यह स्टेज उपकरण श्रृंखला के संचालन को लगभग आधा और अधिक श्रम-बचत करता है। यहां तक कि महिला ऑपरेटर आसानी से 1-टन स्टेज उपकरण खींच सकते हैं, और ऑपरेशन के दौरान कोई ठेला या हिलाना नहीं है, जब दृश्यों को उठाया जाता है और कम किया जाता है, तो स्थिरता सुनिश्चित करती है।
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